İlk Adım Hayalden Tasarıma 3D yazıcı ile model ve maket oluşturmanın ilk basamağı elbette tasarımların hazır edilmesidir. 3D tasarımları My mini factory, tingrevere gibi sitelerden hazır olacak indirebileceğiniz gibi Solidworkds, Catia, Fusion gibi programlarla kendi tasarımlarımızı da oluşturabilmekteyiz. CAD tasarımlarımızı elbette 3D yazıcımızın formatına çevirmemiz gerekecektir. (SLA, OBJ…) Tasarımlarımızı oluştururken, bu tasarımların 3D baskıya (katmanlı imalat için uygun) olması önemli bir kriter olarak karşımıza çıkmaktadır. Bu nedenle daha tasarım aşamasında bu maketlerin estetik ya da fonksiyonel olması, ileri ki aşamalarda ek yüzey işlemlerine tabi olup olmyacağına şimdiden karar vermemiz gerekiyor. Tasarımdan Üretime İlk önce üretim tekniğimize karar vermemiz gerekiyor. Post proses (zımpara, astar, boya) işlemlerinin yapılması planlanıyorsa en çok tercih edilen yöntem FDM olarak karşımıza çıkmaktadır. İnce detaylar içeren ve yüksek support destek içerecek modelleri çift kafalı bir 3D yazıcı ile yazmakta fayda bulunuyor, zira ikinci kafadan PVA gibi suda çözünebilir bir malzeme yazılması, üretim sonrası support malzeme temizliğini kolaylaştırıyor ve modellerin yüzey kalitesini arttırıyor olacaktır. Ultimaker 3, Ultimaker 3 Extended, Ultimaker S5 yüksek yüzey kalitesi, kamera ile üretim süreçlerinin izlenmesi, çift kafalı yapısı ile genel olarak mimarlık ofislerinin tercih sebebi olmaktadır. Hem çift kafa hem de ekstra büyük baskı hacmi istersek Raise 3D Pro 2 ve Raise 3D Pro 2 Plus iyi bir çözüm sunabilmektedir. Bir diğer teknik ise nozzle çaplarının düşürülmesi olacaktır. Geleneksel 0.4 mm nozzle yerine 0.3 mm , 0.2 mm ya da 0.1 mm nozzle kullanılması katman kalınlığını düşüreceği için görselliği arttıracaktır. Yukarda tavsiye edilen Ultimaker ve Raise 3D yazıcıların nozzle çapları da bu seviyelere düşürülebilmektedir. Elbette fiziksel olarak bu değişikliği yaptığımızda, Slicer programımızda da gerekli nozzle çapını değiştirmemiz gerekmektedir. Slicer dilimleme işlemini bu yeni nozzle çapına göre yapacaktır. Peki çift kafanın bile yetemeyeceği çok küçük detaylar gerekiyorsa ne yapmalıyız. Özellikle medikal, dişçilik ya da kuyumculuk modelleri için reçineli baskı teknikleri (SLA, DLP, LCD) öne çıkmaktadır. Formlabs Form 3 (SLA) ve Zortrax Inkspire (LCD) ileri detayda maket ve estetik prototipler için son derece etkileyici detaylar sunabilmektedir. Bu ekipmanlarda ise doğru reçine tipini seçmek önemlidir. Daha standart baskılar için ise Anycubic Mega S, ultrabase tablasının sunduğu avantaj ile oldukça iyi ve makul fiyatları çözümler sunacaktır. Fakat açık kasalı bu tip 3D yazıcıların dış ortam koşullarından (sıcaklık, rüzgar…) etkilenebileceğini göz önünde bulundurmak gerekiyor. Genel olarak yüzey kalitesinde doğru Slicer ayarlarının büyük öneme sahip olduğunu hatırlatmak isteriz. Yani sadece ekipman değil, dilimleyici parametrelerinin hem estetik hem de fonksiyonel parçalarda büyük etkisi bulunmaktadır. Üretimden Post Proses İşlemlerine Reçineli 3D yazıcılar genel olarak alkol (IPA) ile yıkanır ve UV yada Ultrasound ekipmanı ile post prosesden geçirilmelidir. Bu işlemler parçaların dayanımı ve yüzey kalitesini önemli ölçüde arttıracaktır. Post proses işlemlerini hızlıca halledebilmek için Formlabs için Form Cure ve Form Wash, Inkspire için Ultrasonic gibi post proses işlem makinlerini kullanabilirsiniz. FDM ekipmanlarda ise kullanılan malzemeye göre ardıl işlemler uygulanmaktadır. ABS , ASA, ULTRAT gibi malzemeler için genel olarak aseton iyi bir çözüm sunmaktadır. Yüksek adetli post proses için ise Zortrax Apoller güçlü bir çözüm sunmaktadır. Zımpara, astar ve boya işlemlerin FDM ürünlerini oldukça tatmin edici görselliğe ulaştırabilmektedir. Boyama işlemleri elbette reçineli 3D yazıcı teknikleri için kullanılıyor olsa da Formlabs renklendirme kitleri ile reçineleri renklendirerek de kullanabilmekteyiz.

3D Yazıcı ile Prototiplemenin Avantajları Yeni fikirlerin denenmesi için, özel konsept modellerin test edilmesi için, seri üretim öncesi hataların giderilmesi için 3D yazıcılar ile prototip üretimi adeta biçilmiş bir kaftandır. En karmaşık fonksiyonel modelde bile istediğiniz malzeme özelliklerinde rahatça ve hızlıca ürününüzün prototipini üretebilirsiniz. Bunun için ihtiyacınız olan tek şey üretmek istediğiniz ürünün prototipinin üç boyutlu modellenmiş baskı dosyası. Geleneksel üretim yöntemlerine göre daha hızlı ve daha az maliyetli test yapma imkanı. Seri üretime geçmeden önce hızlı bir şekilde revizyonların yapılaması. Tasarımlar şekil ve fonksiyon açısından hızlıca doğrulanır. Kalıp üretiminden önce test yapma imkanı. Karmaşık ve konsept modellerin test edilebilmesi. Ürünün hızlı bir şekilde piyasaya girmesi. FDM Teknolojisi İle Prototipleme FDM Teknolojisi (ya da FFF), 3D yazıcılarda en sık kullanılan 3D baskı teknolojisi. FDM (ya da FFF) tipi 3d yazıcı teknolojisinde 3D yazıcı material extrusion yöntemi ile çalışmaktadır. Extrusion işlemi sırasında termoplastik malzeme, filament, ısıtılmış durumdaki nozzle’dan dışarı çıkar. 3D yazıcı malzemeyi bu şekilde tabla üzerine yazar, filament yazıldığı yerde soğur ve katılaşır. 3D yazıcı bu işlemi tasarım dosyasından gelen veriler doğurultusunda tekrarlayarak katman katman 3D baskı işlemini gerçekleştirir. FDM teknolojisindeki 3D yazıcıları doğrudan satın alarak ürün geliştirme sürecinizin bir parçası yapabileceğiniz gibi harici 3D baskı hizmeti alarak da prototip üretimi gerçekleştirebilirsiniz. 3D3 Teknoloji’nin malzeme yelpazesinde yer alan ileri seviye mühendislik malzemeleriyle istediğiniz özellikte prototipler üretmek için 3D Baskı hizmetimizden yararlanabilirsiniz. SLA Teknolojisi İle Prototipleme SLA 3D yazıcı teknolojileri ile çalışan yazıcılarda kullanılan yöntem, VAT Polymerizastion olarak da bilinen bir yöntemdir. Bu 3D yazıcı teknolojisinde bir hazne içinde bulunan fotopolimer reçineler ışık/lazer kaynağı ile kürlenir. Sonraki adımda kürlenmemiş reçine, kürlenmiş (serleşmiş) yüzey üzerine yeniden yayılır veışık kaynağı tarafından tekrar kürlenir. Bu yöntemin gerekli sayıda tekrarı ile katmanlı imalat tamamlanmış olur. SLA 3D yazıcı teknolojisiyle ince detaylı, karmaşık ve estetik prototiplerinizi üretebilirsiniz. MJF Teknolojisi ile Prototipleme Tozyataklı 3D yazıcı teknolojilerinden olan MJF, HP firması tarafından geliştirilmiştir. Ekipmanın tablasında duran toz üzerine yazıcı kafasından çeşitli reaktif sıvı malzemeler (agents) dökülmekte ve sonra parça ısı ile kürlenmektedir. MJF teknolosiyle prototiplerinizi üretebileceğiniz az adetli seri üretim de yapabilirsiniz. MJF ile üretim hakkında daha detaylı bilgi için MJF 3D Baskı Yöntemi ile üretim yazımızı okuyabilirsiniz. 3D Yazıcı ile Nasıl Hızlı Prototip Üretimi Yapabilirim? Eğer çok sık prototip üretecekseniz FDM ve SLA baskı teknolojisine sahip 3D yazıcıları doğrudan satın alarak üretim geliştirme sürecinizin bir parçası yapabilirsiniz. Aynı şey MJF teknolojisi söz konusu olduğunda direkt olarak yazıcıyı almaktansa harici olarak 3D Baskı hizmeti almak çok daha uygun fiyatlı oluyor.

3D baskı iç tasarım projelerinde de kullanılabilir. 3D yazıcı teknolojisi, mimarların doğrudan bitmiş ürünler olarak kullanılmak ve iç tasarımları geliştirmek için 3D modellenebilen ve basılabilen lambalar, paneller, heykeller ve dekoratif nesneler gibi nesneleri tasarlamalarına olanak tanır. Tasarım sürecinden sonra diğer mimarlık alanlarının 3D baskıdan ne fayda sağlayabileceğini merak ediyor olabilirsiniz. Peki, gerçek binaları ve diğer kentsel yapıları ve 3D modelleri 3D baskıya ne dersiniz. Gökyüzünde pasta gibi gelebilir, ama değil. Aslında, dünyanın ilk 3D baskılı yaya köprüsü yakın zamanda Madrid, İspanya’da açıldı. Mimarlar, yapıyı basmak için malzeme olarak mikro betonarme kullandılar. Sadece 12 metre uzunluğunda ve 1,75 metre genişliğinde olan bu etkileyici küçük yaya köprüsü, Castilla-La Mancha Park’taki küçük bir dere boyunca uzanıyor. Tüm ‘ilkler’ gibi, uzmanlık ve teknoloji geliştikçe daha büyük şeylerin takip edileceğini garanti edebilirsiniz.

Bir mimarın başka hiçbir yerde bulunamayan özel bir duvar karosu önerdiğini düşünün. 3D baskı ile, bir kalıp almak ve başka bir malzeme ile çoğaltmak için bu parçayı kolayca 3D modelleyip üretebilir. Hatta bu parçayı beton döküm veya enjeksiyon kalıpları gibi diğer teknikleri kullanarak daha büyük miktarda üretmek için bir fabrikaya veya atölyeye verebilir. İşte bu şekilde, 3d baskı ile mimarlar müşterilerine özel tasarımlar ve benzersiz parçalar sunabiliyorlar.

Ender 3 v2 için yaptığım yükseltmelerimi buradan izleyebilirsiniz https://www.youtube.com/watch?v=yqa1hNuzeUw&t=9s

3D Baskı Sorunu Nedir? Bu set reçinenin pulları baskınıza dahil edilmiştir, modelin bir parçası olmayan offshoot’lar ile çirkin bir yüzey oluşturur. Bu 3D Yazdırma Sorununa Neden Olan Nedir? Baskılarınızdaki bu istenmeyen pulların muhtemel nedeni belirsiz bir optik yoldur. Bazen lazer difüze olabilir, belirlediği nokta dışında reçineye “sızıntı” yapar. Yerleşik reçine, önceki baskılardan elde edilen büyük set parçacıkları ile bulanıklaştırılmış reçine veya lazer ile reçine arasındaki lekeli veya kirli düzlemler de soruna katkıda bulunabilir. 3B Yazdırma Sorun Giderme: Ragging 3D Yazdırma Sorun Giderme: RaggingREÇİNENİZİ FİLTRELEYİN Set reçinesi parçacıklarını geçmiş baskılardan filtreden geçirerek ortadan kaldırın. 3D baskı mağazalarından kolaylıkla temin edilebilen bu kağıt ve ağ filtreleri, baskı işlemi sırasında reçinenizi bulanıklaştırabilecek büyük parçacıkları yakalar. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU: REÇİNENİZİ KARIŞTIRIN Reçineniz, hareketsiz olarak birkaç gün bekletildiyse, pigmentler fotopolimerden daha kalın bir tabakaya yerleşerek yerleşmiş olabilir. Reçinenin bir karışımını sağlayın, pigment ve fotopolimerin eşit dağılmasını sağlayın. Bunun ne zaman yapıldığını, karıştırdığınız sırada çizgilerin olmayışıyla söyleyebilirsiniz. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: OPTİK YOLU KONTROL ET / TEMİZLE Makinenize bağlı olarak, lazer / galvanometreleri koruyan şeffaf iç bariyere erişebilirsiniz. Mümkünse, bunun lazerin geçmesini engelleyebilecek toz, parmak izi ve diğer tozlardan arınmış olduğunu kontrol edin. SLA 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Yazdırmaya Bağlı Küçük Diskler ve Yüzgeçler Reçineni filtrele Reçineni yeniden karıştır Optik yolu kontrol et / temizle

3D Baskı Sorunu Nedir? Baskının bir miktar yıpranmış hale geldiği alanlar var, çünkü baskı iyi / hiç yapışmayan katmanlardan ayrılıyor. Bu 3D Yazdırma Sorununun Nedeni Nedir? Bir SLA baskısının katmanları iyi bağlanmadığında (delaminasyon olarak bilinir), birkaç neden olabilir. Öncelikle, asgari baskıdan kaçınmak için baskılarınızı yeterince iyi yönlendirmemiş olabilirsiniz. Bu parçalar, baskı platformunuza sabitlediklerinden ayrı olarak yazdırırlar ve ayırmak, katmanları eğimli bir şekilde tabaka halinde yazdırmak ve genellikle sadece baskıları karıştırmak. Onları deneme. Ana baskıya doğrudan en yüksek noktadan doğrudan bağlı olmayan tüm ciddi açıların ve noktaların desteklendiğinden emin olun. Desteklenmeyen parçaların kaydırılmasının yanı sıra, döküntüler, zayıf karıştırılmış reçine ve kazanın üzerinde gölgelenme delaminasyona neden olabilir. Bunların hepsi ele almak kolaydır. Ek olarak, işlem sonrası aşamada başarılı bir baskıdan sonra delaminasyon gelebilir. Malzemeniz özellikle zayıf bir tabaka yapışmasına sahipse, parçayı IPA’da uzun süre yıkamaya bırakmak tabakaları daha da zayıflatabilir ve parçanın parçalanmasına neden olabilir. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: DESTEKLER! Baskılarınızdaki Minima, desteklenmediğinde bir SLA baskısını karıştırır. Ana baskıya doğrudan en yüksek noktalarında doğrudan bağlı olmayan tüm ciddi açılar ve noktalar için destek oluşturduğunuzdan emin olun. İhtiyacınız olan miktarı en aza indirmek için, çoğu zaman, destek üretim yazılımınızdaki baskı plakasındaki baskıyı nasıl yönlendirdiğiniz konusunda yaratıcı olabilirsiniz. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: LAZER YOLUNUN AÇIK OLUP OLMADIĞINI KONTROL EDİN Burada aynı noktaya birkaç nokta atıyoruz, çünkü hepsi aynı sebepten dolayı öneriliyor – lazerin reçineyi engellemeden vurmasına izin veriyor. Bu, bastığınız reçinenin kontrol edilmesinin “temiz” ve döküntüsüz olduğu anlamına gelir (önceki baskılardan kayan küçük minik parçalarını elemek için üzerine bir reçine tarağı alın veya bir filtreden dökün). Artık reçinenizin berrak ve iyi bir şekilde karıştığını biliyorsunuz, bir sonraki suçlunun kazanınızın dibinde olması muhtemel – arayüz katmanı. Bu, mevcut teknenizdeki ilk baskı değilse, reçine teknenizdeki arayüz tabakasında gölgelenme olup olmadığını kontrol edin. Önceki baskılardan gelen soluk işaretler hiç şüphesiz görünmez ve zamanla bunlar lazerin zayıflamasına ve hatta başarısız baskılara neden olması için yeterli bir engel oluşturabilir. Bu durumda, kdvinizde yeni bir katmanın zamanı (veya makinenize bağlı olarak, tamamen yeni bir kdv). 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: PARÇALARI IPA’DA ÇOK UZUN SÜRE YIKAMAYIN Başlık ne diyor. Parçanızın zayıf tabaka bağlaması olduğundan şüpheleniyorsanız, IPA’da uzun süre yıkamak daha da zayıflatabilir. Suda durulamadan önce IPA yıkama döngüsünü minimum, kısıtlı ve yavaşça çalkalanmamış reçineyi çalkalayarak sınırlandırın. SLA 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Katmanlar Ayrıldı Destekler! Lazerin engelleme yolunu kontrol edin IPA’da minimal temizlik

3D Baskı Sorunu Nedir? Baskı sırasında bir noktada, sertleştirilmiş reçinenin bir kısmı, tamamen ayrılarak ya da baskının diğer kısımlarına karışacak ve karışacak kadar hareket ederek kaydırılmıştır. Bu 3D yazdırma sorununa ne sebep olur? Sıklıkla değiştirilmiş SLA baskılarında olduğu gibi, kazanın içindeki oyuna giren kuvvetler muhtemelen suçludur. Yazdırdığınız şeyin, soyma kuvvetlerine dayanacak şekilde yanlış yönlendirilmiş olması, parçaların veya desteklerin ayrılmasına neden olan hareketlerin bozulmasına neden olabilir. Parçadaki bu hareket, baskının kendisinden ziyade, KDV arayüzünde müteakip katmanların oluşmasına neden olacaktır, bu nedenle bir başarısızlıktan iki mesele ile karşılaşırsınız. Alternatif olarak, belki de baskınız doğru bir şekilde yerleştirilmiş olabilir, ancak destek yapılarınız yeterince güçlü değil. Veya, aşırı soyma kuvveti olan şeyleri karıştıran büyük bir kesite sahip bir baskıya sahip olmanız veya oyuklar varsa, patlamaları hafifletmek için yetersiz bir drenaj dışında (gerçek terim, dramatik olmasa da) göründüğü gibi). 3D Yazıcı Sorun Giderme: Çıktıların / Desteklerin Bir Bölümü Ayrılmış veya Taşındı 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU: İÇİ BOŞ BASKILAR Baskılarının herhangi bir noktasında geniş bir yüzey alanı bulunan modeller için, mümkünse bunları (ve drenaj delikleri eklemeyi) eklemeyi şiddetle düşünmelisiniz. Bu, her bir tabaka değişiminde reçine teknesinin tabanından uzağa çekmeye zorlamak yerine büyük bir düz yüzeye baskı yapmak yerine, her defasında modelin daha ince bir çerçevesine sahip olduğunuz anlamına gelir. Bu, çok daha az güç gerektirir ve baskınızı parçalara ayırması daha az olasıdır – bu, en iyi şekilde modelleme / dilimleme yazılımınızı kullanarak drenaj delikleri eklemenizi sağlar. Baskınızın katı kütlelerine delikler eklenmemişse, pahalı olmayan bir atık ve ilk etapta oyulma noktasını yitirecek bir şey içinde, bozulmamış reçinenin bir rezervuarını hapsedeceksiniz. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU: DAHA GÜÇLÜ DESTEKLER Modeliniz yazdırmak için iyi görünüyorsa, ancak soyma kuvvetinin başarısız baskılardan hala sorumlu olduğundan şüpheleniyorsanız, önereceğimiz bir sonraki adım desteklerinizi güçlendirmektir. Desteğin basılı parçayla bir milimetrenin bir kısmıyla buluştuğu uçların genişliğini artırın ve daha önce yapmadıysanız aralarına destek ekleyin. Ayrıca, baskı kürlendikten sonra daha sonra işleme sonrası temizleme olasılığını sakıncası yoksa, daha fazla destek eklemeyi düşünebilirsiniz. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: KONTROL ET / GÜVENLİ YAZDIRMA PLATFORMU Baskı platformunuzun doğru şekilde sabitlenmemiş olması olasıdır. Yazıcı, platform katmanını katman adım adım ilerlettiği için, platform titreşiminden pozisyondaki küçük farklılıklar katmanların yanlış hizalanmasına ve ayrılmasına (ince tabakalaşmasına) neden olabilir. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: YAZDIRMANIZI YENİDEN DÜZENLEYİN Çoğu zaman, bir SLA yazdırma sorunu, modelinizin daha iyi yönlendirilmesiyle çözülebilir. Bu sadece baskılarınızın kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda fıçıdaki gerilmeleri azaltabilir ve model baskısı şansını başarıyla artırabilir. Optimum model oryantasyonu için aşağıdakileri göz önünde bulundurmalısınız: Konumlandırma. Pek çoğu, hepsi aşağıdan yukarıya doğru değilse, SLA 3D yazıcıları, bir sonraki katman için Z-ekseninde yeniden konumlandırırken, baskı plakasını reçine teknesinin tabanından ayırmak için bir çeşit soyma mekanizması özelliğine sahiptir. Yazıcınızın bunu yaptığı yönteme bağlı olarak, bu soyma kuvvetinin gücü baskı plakanızın alanı boyunca değişebilir. Eğer öyleyse ve bu yazıcınız için biliniyorsa, baskıdan kurtulma olasılığını zayıf soyma kuvvetine maruz kalan bir alana yerleştirerek artırabilirsiniz. Destek çıkıntıları. FDM 3D baskıda olduğu gibi, ciddi baskıların başarılı bir şekilde yazdırmak için bir desteğe sahip olması gerekir. Bazı 3D modellerde, bazı modellere açılışı yaparak, işlemdeki çıkma açılarını azaltarak ve onları desteksiz baskı için uygun hale getirerek ihtiyacınızı azaltabilirsiniz. Minum Noktalar (veya Minima). Destek ihtiyacı olan çıkıntılarda olduğu gibi, asgari noktalar baskınızın doğrudan bir baskının gövdesine bağlı olmayan yalıtılmış kısımlarıdır. Kollarını yan yana doğru şekilde basacak şekilde düşünün – parmak uçları minimuma düşünülebilir, çünkü vücuttan ayrı bir şekilde basmaya başlarlar, kollar üste gelir ve omuzlara bağlanır. Bu tür minima destek gerektirir, aksi halde reçinenin kabında kırılma ve serbest yüzme olasılığı yüksektir. Alternatif olarak, taktiksel model yönlendirme ile minima’yı destekleme ihtiyacını ortadan kaldırabilirsiniz (vücut ilk önce başını döndürmek, vücudu kollara ve son olarak ayaklara doğru bastırırken, önce minimi kaldırır). Cumpping. Yazdırmayı planladığınız model, baskı kabına dönük boşluklar içeriyor olabilir – özellikle de oyduğunuz geniş bir modelse. Böyle bir özellik, baskının üstesinden gelmek için aşırı soyma kuvvetinde büyük bir soruna neden olabilir (her durumda, işlemi yazdırırken karıştırmak). “Bardak” sığsa, baskınızı açılı tutmak, kaplamanın etkisini baskısız olmayan oranlara en aza indirmek için yeterli olabilir. Alternatif çözüm, tercih ettiğiniz modelleme yazılımında modele, reçinenin her katman değişiminde akmasını sağlayacak drenaj delikleri eklemektir. SLA 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Ayrılmış / Taşınan Yazdırmanın Bir Parçası İçi boş büyük baskılar Daha güçlü destek ekleyin Baskı platformunu kontrol et / güvenceye al Yazdırmayı yeniden yönlendir

3D baskı sorunu nedir? Destek tabanınız baskı plakasına yapışmıyor. Ya kısmen soyuluyor ya da tamamen ayrılıyor ve reçine tankının etrafında yüzmeye bırakılıyor. Bu 3D yazdırma sorununa ne sebep olur? Bunun olabilmesi için birtakım sebepler var. Öncelikle, SLA 3D yazıcınızın bir sonraki baskı katmanına yeniden konumlandırılması, baskı yaptığınız işlemden daha fazla soyma kuvveti oluşturması mümkündür. Alttan aşağı SLA 3D yazıcılarda, soyma kuvveti, baskı plakası ve reçine teknesinin altı her yeniden konumlandırmadan ayrı olduğunda baskılara uygulanan emme etkisidir. Yazıcınızın bu işlemi gerçekleştirdiği mekanizmaya bağlı olarak, bu çekimi azaltmak veya en azından azaltmak için yapabileceğiniz birkaç püf noktası vardır. Bir baskının yapışmasını etkileyebilecek diğer bir faktör, baskı plakasının yeterince hazırlanıp hazırlanmadığıdır. Düz bir metal plaka üzerine baskı yapan aşağıdan yukarı SLA yazıcılar, plaka ince dokulu olduğunda veya pürüzlü olduğunda iyi yapışır. Bunun tersine, belki de reçine haznesindeki arayüz tabakanız, reçinenin ayarlanmasında lazeri engelleyen bazı gölgelenmelere sahiptir. Alternatif olarak, reçinenin klasik suçlusu, sadece yeterince sıcak olmaması olabilir. Kabul edilebilirliğin eşiğinde olabilirsiniz, ancak baskı ilerledikçe ve reçine seviyesi düştükçe, hafif bir sıcaklık dalgalanması reçinenin ayarını durdurmasına neden olabilir. 3D Yazıcı Sorun Giderme: Baskı Tabağına Yapışmayan Baskılar 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: BASKINIZI YENİDEN YERLEŞTİRİN Yazıcınız, mekanizmasının bir parçası olarak (kendisinin soyma kuvvetini hafifletmeye yardımcı olmak için bir tasarım tercihi) bir eğim reçinesi kabı kullanıyorsa, bu, söz konusu kuvvetin çok güçlüden zayıfa gittiği baskı plakası üzerinde bir gradyan oluşturur. Baskıyı, baskı plakasının daha az soyma kuvveti altındaki bir alana yerleştirmek, baskıların baskı plakanızla iyi bir bağ kurmasına yardım etmenin yanı sıra, üzerine uzun süre dayanacak veya dayanacak olan uzun boylu kısımlardaki baskıyı azaltmaya yardımcı olabilir. destekler. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: SEVİYE KDV’Sİ 3D Yazıcınıza bağlı olarak, KDV veya yatağınızı otomatik olarak veya manuel olarak yeniden seviyelendirmek mümkün olabilir. FDM 3D yazıcılar için 3D baskı sorunlarının temelini oluşturan SLA 3D yazıcılarda da geçerlidir. Baskınızın yalnızca bir kısmının baskı plakasına yapışmış olduğunu tespit ediyorsanız, lazerin ateş ettiği zaman baskı plakasının belirtilen kısmının kaptaki arabirim katmanınıza sıkıca oturmaması iyi olabilir. Bunun bir başka söyleyici işareti, baskıyı bitirdikten veya iptal ettikten sonra kazanın içindeki arabirim katmanınıza yapışmış sertleştirilmiş reçine düz diskidir. Yazıcınız için bir tür yatak düzleştirme talimatı arayın veya gelişmiş kalibrasyon adımları uygulayın ve bir deneyin. 3B YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: SICAKLIĞI KONTROL EDİN Baskı ayarlarınız başarıyla yazdırmanın eşiğinde olabilir, ancak reçine sertleşmesi tam olarak orada değildir. Reçine çok soğuksa, reçinenin yeterince iyi ayarlanmamış olması ve bu nedenle baskı plakasına iyi yapışmaması olabilir. Reçineyi ve baskı odasını bir şekilde ısıtmayı deneyin (yazıcıyı daha sıcak bir odada yeniden konumlandırmak hile yapabilir). 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU: REÇİNE KDV ARAYÜZ KATMANINI KONTROL EDİN Birçok SLA 3D yazıcı, bir arayüzleme katmanı olarak hizmet etmek için akrilik reçine teknesinin dibinde ince bir jel benzeri malzeme katmanı (PDMS ortaktır) kullanır. Aşağıdan yukarıya reçine yazıcılarda – “daha ​​ucuz” makinelerde ortak yöntem – baskı plakası, her tabakanın ayarı için ince bir reçine filmi yakalamak için ara katmanı yukarı iter. Zaman içinde gölgelenme ve genel aşınma ve yıpranmanın kötü baskıya yol açması kaçınılmazdır, bu da baskı plakasının bazı alanlarının üzerine baskı yapmanın mümkün olmamasını sağlar. Çözüm şudur: Arayüz katmanını kendinizle değiştirin (Solaris Silicone tekrarlanan seçeneklerden biridir), mevcutsa yeni bir arayüz katmanı satın alın veya mevcut değilse yeni bir kdv alın. Bu, ya da parmak izlerinizi, kazanınızın zarar görmemiş bölgelerine yerleştirmeye devam edin. 3D BASKI SORUNLARINI GİDERME İPUCU: REÇİNENİZİ FİLTRELEYİN Birkaç baskı, kazanınızın içinde yüzen küçük set reçine parçaları bulabilir. Bu hileli reziller yoluna girebilir ve lazerle sertleşen yeni reçineyi etkileyebilir. Her baskıdan sonra kazanınızı taramak yalnızca bu parçacıkları yakalamak ve bunları gidermekle kalmaz, aynı zamanda tankınızın dibine yapışmış olan herhangi bir set reçineyi de çıkarmak iyi bir uygulamadır. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU: REÇİNENİZİ YENİDEN KARIŞTIRIN Yukarıdaki adımı uyguladıysanız ve baskı ayırıcı parçacıklar için reçinenizi filtrelemişseniz, ancak makineyi birkaç gün boyunca yalnız bıraktıysanız, reçinenin çökelme olasılığı vardır, renkli reçinelerden daha ağır pigmentler baskı yapacak kendi katmanlarına yerleşir baskı ilerledikçe tutarsız bir şekilde. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU: BASKI PLAKASINI ZIMPARALAYIN Bazen bir SLA 3D yazıcıyla birlikte verilen plaka biraz fazla pürüzsüz olabilir, bu da yalnızca en mükemmel koşullarda yazdırma, plakaya düzgün bir şekilde yapışabileceği anlamına gelir. Baskı plakasını orta dereceli bir zımpara kağıdı ile hafifçe zımparalayarak bu lehinize kazabilirsiniz. Plakayı daha sonra düzgün bir şekilde temizlediğinizden emin olun, aksi takdirde, baskılarınıza müdahale edecek reçineye bir demet parçacık uygularsınız. SLA 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Baskı Plakasına Yapışmayan Baskılar KDV seviyenizi yükseltin Modelinizi yazdırma için yeniden konumlandırın Reçine sıcaklığını kontrol edin KDV arayüz katmanını kontrol edin Reçineni filtrele Reçineni karıştır Baskı tabağınızı zımparalayın

3D yazdırma sorunu nedir? Çok hızlı basmaya benzer şekilde reçineyi az miktarda belirleyebilir, bu yüzden de düşük güçlü bir lazer kullanabilir. Bu 3D yazdırma Problemine ne sebep olur? Biraz akılsız. Lazer gücün çok düşük. Reçineyi polimerleştirmek için, lazerden yeterli enerji olması gerekir. Ve modeli çok hızlı izleyen bir lazer gibi, reçineye yeterince aktarılmayacak, güçsüz bir lazer de olmayacak. 3D Yazıcı Sorun Giderme: Güçlü Lazer 3D YAZICI SORUN GİDERME İPUCU: LAZER GÜCÜNÜ KALDIRMA Yazıcınızın ayarları izin veriyorsa (Peopoly Moai’de olduğu gibi), lazer gücünü bir seferde küçük miktarlarda artırmak, mevcut reçinenizi ve baskı hızınızı kullanarak pozlama için tatlı noktayı bulmanıza yardımcı olabilir. NOT: Hiçbir şey iyi yazdırmıyorsa, yalnızca lazer gücünü arttırmak cazip gelse de, bu çözümü kontrol listenizdeki en düşük öncelik olarak koyarız. Lazer gücünü çok fazla açmak, baskılarınızda “çiçeklenmeye” neden olabilir – ayarlanması gereken noktadaki bölgeleri açığa çıkarabilir, dağınık bir yüzey bitimine neden olabilir – ve yazıcınızın reçine haznesindeki arayüz tabakasına zarar verebilir. Farklı reçineler, makinelerinizden varsayılan olarak farklı lazer güçleri gerektirebilir, ancak en son lazer gücü ile oynayın (reçine / yazıcı üreticisinden önerilen ayarlar belirtilmedikçe). SLA 3D Baskı Sorunu Kontrol Listesi: Düşük Güçlü Lazer Marjinal lazer gücünü arttırır

3D Baskı Sorunu Nedir? SLA 3D baskıda, bir UV ışık kaynağı, tipik olarak bir lazer, fotopolimer reçinesini sertleştirir. Aynı şekilde, çekilecek görüntü için ışığa önemli miktarda maruz kalma gerektiren fotoğraf filmi gibi, reçine de sertleşmeden önce uygun miktarda UV ışığına maruz bırakılmalıdır. Bu 3D Yazdırma Sorununa ne sebep olur? Düşük pozlama, lazerin çok hızlı hareket etmesinden ya da düşük güçlü bir lazerden (aşağıda kapladığımız), makinenizin soyma kuvvetine dayanacak kadar sert olmayan zayıf baskılar ya da hiç yazdırmamaya neden olur. 3D Yazıcı Sorun Giderme: Çok Hızlı Yazdırma 3D YAZICI SORUN GİDERME İPUCU: BASKI HIZINI AZALTIN Kullanmakta olduğunuz SLA yazıcısına bağlı olarak, dilimleme ayarlarınızdaki baskı hızını yavaşlatmak mümkün olabilir. Bunu yapmak, ilk önce reçinenizin sıcaklığını kontrol etmenizi tavsiye etmemize rağmen, zayıf baskı sorununu çözebilir veya hiç baskı yapmaz. İnsanların bir şeyleri ısıtmakla düzelttikleri sorunların sıklığı, böyle bir sorun için muhtemel suçlu olduğunu göstermektedir. SLA 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Çok Hızlı Yazdırma Baskı hızını azaltın

3D Baskı Sorunu Nedir? Bazı FDM 3D baskı filamentleri gibi, ortam sıcaklığı da bir fotopolimer reçinesinin SLA baskı işlemi sırasında ayarlanıp ayarlanmayacağı konusunda büyük bir rol oynayabilir. Reçineniz çok soğuksa, ayarlanması muhtemel değildir ve eğer uygunsa, tutarsızca kurularak kısmi baskılar ve zayıf plaka yapışmasıyla sonuçlanır. Bu 3D Yazdırma Sorununun Nedeni Nedir? Bizi yener. Bunu açıklamak için konuşkan bir materyal bilim adamının gerekli olacağını düşünüyoruz, çünkü bunun neden böyle olduğu konusunda çevrimiçi bir fısıltı var. Öyle, çünkü öyle. Belki de yorumlarda birisi bunu bizim için açıklayabilir, ancak tek bildiğimiz, reçine baskılarının başarısız olmasının ortak nedeninin, baskıyı çevreleyen reçine ve ortam sıcaklığının çok soğuk olmasıdır. Bazı reçinelerden 25-30 derece santigrat kadar yüksek sıcaklıklar gerekebilir. 3D Yazıcı Sorun Giderme: Reçine çok Soğuk 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: YAZICIYI DAHA SICAK BİR ODAYA TAŞIYIN Genel olarak daha soğuk bir iklimde yaşıyorsanız, söylenenden daha kolay. Yazıcıyı, bir ısı kaynağına yakın daha sıcak bir odaya taşımak kadar basit bir şey, bu tatlı noktaya çarpmak ve reçinenizin baskılarını “yeşil” duruma (katılaşmak, sertleşmek / sertleşmek) sertleştirmek için yeterli olabilir. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU: BİR ODA ISITMA ÇÖZÜMÜNE YATIRIM YAPIN Özel reçine 3D yazıcı ısıtması konusunda çok az şey var, ancak bazı çalışkan üreticiler, çözüm için ev inkübatörleri çevresindeki yavru kuş topluluğuna döndü. Yaklaşık 50 dolara ısıtıcı, fan, termostat ve güç kaynağı içeren bir inkübatör ısıtma kiti almak mümkündür, ancak evde demleme çözümlerinin orada daha ucuza alındığından eminiz. Bu olsa iyi bir başlangıç ​​noktasıdır. SLA 3D Baskı Sorunu Kontrol Listesi: Reçine Çok Soğuk Yazıcıyı sıcak odaya taşıyın Bölmeyi ısıtmanın bir yolunu bulun

3D Baskı Sorunu Nedir? Baskı platformuna kaynaklanmış görünen baskılar, yapışmayan baskılar kadar yaygındır. Sinir bozucu olarak oldukça sık olarak her iki konuyu bir günde yaşayacaksınız ve genellikle bir tanesini yaratarak çözeceksiniz. Bu 3D baskı sorununun ana çözümü dengedir. Sorunu tespit etmek basittir. Baskı bittiğinde, sadece tomurcuklanmayacak. Aslında o kadar sağlam bir şekilde kaynaklanmış olabilir, yazıcının ağırlığını baskıdan kaldırabilirsiniz (olması gerektiği gibi cazip olabilir). Bu 3D Yazdırma Sorununun Nedeni Nedir? Filament sıcak olduğunda, yapışkan olması için tasarlanır, böylece her kat ekstrüde edildiğinde birbirine yapışır. Baskı tabanı sıcak olduğundan, temas eden filament tamamen soğuyana kadar hafif yapışkan kalır. Tabana doğrudan temas eden geniş bir yüzey alanına sahip bir baskı, çıkarılması kolay inatçı olabilir. Gerçekten emme emici bir etkiye sahip. Eski baskı platformları, yapıştırıcı katmanları veya camdaki küçük çukurlar, baskıya tutturucu görevi görecek şekilde aşırı dokulu olabilir. Zamanla bu doku neredeyse kırılmaz bir bağ oluşturabilir. Bazı baskı pltformları tasarımla delinmiştir ve genellikle baskıları çıkarmak için en zor olanı verir. Ucuz filament saçma bir baskı yatağı bağı için de suçlu olabilir. Filament iyi erimesine rağmen, her zaman tamamen katılaşmaz. 3D Yazıcı Sorun Giderme: Yazdırılmış Yatağa Yazdır 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: BİRAZ SABRINIZ Baskı için saatlerce beklediniz, bu nedenle baskıyı tamamen soğutacak kadar uzun süre beklemek acı vermeyecek. Bir süre soğuduktan sonra, kendi isteğiyle serbest bırakılabilir. Filament soğudukça katılaşır, tabakaların yapışması için gereken yapışkanlığı kaybeder. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: PALET BIÇAĞI KULLANIN Birçok 3D yazıcı onlarla birlikte gelir, ancak muhtemelen herhangi bir uygun donanım mağazasında bir tane bulabilirsiniz. Bir saat boyunca bıraktıysanız ve baskı sıkı bir şekilde sıkışmışsa, yapı plakasını makineden çıkarın ve baskı tabanını arkadan destekleyecek bir şeyin olduğu bir masaya yerleştirin. İdeal olarak bir duvar. Sonra kenarı dolaştırmak için bıçağı dikkatlice kullanın ve baskıyı ücretsiz ödüllendirin. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: BASKI PLATFORMUNA TEMİZ VERİN Mevcut baskıya yardımcı olmayabilir, ancak baskı platformunuz tutkalla tıkanmışsa, muhtemelen temizlemenin zamanı gelmiştir. Gelecek baskılar aynı kırılmaz bağı sergilemeyebilir. Baskı hala eklenmişse, sıcak (kaynamayan) su altında çalıştırın ve herhangi bir yüzey tutkasını kazımak için hafifçe bir palet bıçağı kullanın. Sıcak suyla ıslatmaya bırakmak genellikle baskıyı da serbest bırakır, ancak bu ucu yalnızca çıkarılabilir baskı yatağı yüzeylerine uyguladığınızdan emin olun. Baskı sürümlerinden sonra, platformun temizlendiğinden ve camdaki çukurlar açısından kontrol edildiğinden emin olun. Varsa, camı ters çevirin ve pürüzsüz tarafı kullanın. Her iki taraf da çukurluk belirtileri gösteriyorsa yenisini satın alın. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU: FIRINA SOKUN Sıcak suyun baskıya zarar vermeyeceği zamanlar vardır, plastik veya elektronik takılmamış bir cam veya ısıya dayanıklı bir platform varsa ve yazıcıdan çıkarmak mümkündür, fırına sokun. Sıcaklığı 100 ° C’ye ayarlayın ve ardından baskıyı taşıyabiliyor musunuz görmek için bir palet bıçağı kullanın. 120º’ye yükselmezse beş dakika bekleyin ve tekrar deneyin. Baskıyı çıkarana veya baskı kaynayana ve ısınabilinceye kadar sıcaklığı arttırın (ısıya dayanıklı eldivenler giydiğinizden emin olun). İkinci uç, büyük olasılıkla, baskınızı feda etmek pahasına olacaktır. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: UCUZ FİLAMENT KULLANMAYIN Birçok seviyede ucuz filaman sahte bir ekonomidir. Baskı platformunuza, insan tarafından bilinen başka hiçbir malzemenin yapamayacağı şekilde yapışabilir ve bir kez soğutulduktan sonra baskı kafaları ve ekstruderleri kaynaklamak için mükemmel şekilde uygundur. Bu sorundan kaçınmanın tek gerçek yolu, ucuz filamentlerden tamamen kaçınmaktır. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: BAZI DELİKLER YAPIN Bu biraz öngörü gerektirir, ancak baskı tabanının tasarımında birkaç delik oluşturarak, çok fazla yüzey teması ve emiliminin neden olabileceği yapışmayı önleyebilirsiniz. 3D Baskı Sorunu Kontrol Listesi: Baskı, Baskı Yatağına Sıkıştı Biraz sabır dene Palet bıçağı kullanın Baskı platformuna temiz bir ortam verin Fırına sok Ucuz filament kullanmayın Biraz delik aç

3D Baskı Sorunu Nedir? Köprüler esasen iki yükseltilmiş nokta arasında sıkılmış bir plastik gergidir. 5 cm boşluklu iki sütununuz varsa, o zaman iki nokta arasında üstte oturan kiriş, aşağıda hiçbir şey olmayan köprüdür. Filamentlerin çoğu şaşırtıcı şekilde köprülemeye karşı dirençlidir ve ince ayarlanmış bir yazıcı ile köprüleme sırasında elde edilebilecek mesafe şaşırtıcı olabilir. Bununla birlikte, yazıcınız en küçük boşluğu bile kapatmaya başladığında bir şeyin pek doğru olmadığını biliyorsunuzdur. En belirgin işaret, yazıcının 1 ile 3 cm arasındaki boşlukları başarıyla geçememesidir. Ekstrüzyon çok ince, filament sarkmaları olabilir veya sadece köprünün yüksekliğinden ziyade aşağıya doğru akar. Bu 3D Yazdırma Sorununun Nedeni Nedir? Köprüleme sorunlarının en altına inmek genellikle oldukça kolaydır ve tanının çoğu başarısız köprüye bakar. Ayrıca, farklı dilimleme uygulamalarının köprülemeyi kullanma biçiminin çok farklı olduğunu, ekstrüzyon ve soğutmayı en iyi sonuçlar için ayarlayacak özel bir Köprü seçeneğine sahip olan Simplify3D gibi uygulamalarla dikkat çekmeye değer. En sık karşılaşılan sorun, köprülemeye çalıştığınız aralığın çok büyük olması, bu mesafenin her bir yazıcıya ve malzemeye göre değişmesidir. Filamentin ortada sarkmaya veya çökmeye başlayacağından, aralığın çok büyük olup olmadığını genellikle anlayabilirsiniz. Soğutma bir diğer önemli konudur, iki sütun arasında kendisini destekleyebilmesi için filamentin hızlı bir şekilde soğutulması gerekir. Ekstrüzyon hızı aynı derecede önemlidir, eğer baskı kafası hızlı bir şekilde hareket ederse, hız ve titreşimler filaman ayarlanmadan önce kaçınılmaz olarak dengesizliğe neden olur. Çok yüksek ekstrüzyon sıcaklığı çoğu zaman köprülemede vurgulanır ve yine filamentin sarkması gösterilir. Ekstrüde edilmiş filament farklı kalınlıklarda ise, bunun sorun olduğunu bilirsiniz. 3D Yazıcı Sorun Giderme: Köprüler dağınık 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU # 1: KÖPRÜLEME ÖZELLİKLERİNİ KONTROL EDİN Yazıcınızın ne kadar uzağa gideceğini, 5 cm boşlukla başladığınızı kontrol etmek için farklı mesafelerde sütunlar ve köprülerle bir deneme baskısı alabilirsiniz, ardından 5 ila 10 arasında bir şey iyidir, 15 istisnai olur. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU # 2: DESTEK EKLEYİN Hızlı ve kolay bir düzeltme, yapının altına basitçe destek eklemek 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU # 3: FAN HIZINI ARTIRIN Filamentin hızlı bir şekilde soğumasını sağlamak için ekstrüzyon fan hızını arttırın, filament ne kadar hızlı olursa, oluşturabileceği köprü o kadar büyük olur. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU # 4: EKSTRÜZYON HIZINI AZALTIN Hızlı ekstrüzyon, köprüleme söz konusu olduğunda mutlak bir hayırdır, filamentin mesafe köprülendiğinde ayarlamak için zamana ihtiyacı olması nedeniyle yavaş ve sabit gerekir. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU # 5: SİMPLİFY3D KULLANIN Bu özel 3D baskı yazılımı bir köprüleme seçeneğine sahiptir ve baskınızın daha fazla soğutma ve daha yavaş ekstrüzyon hızları gerektiren tüm alanlarını otomatik olarak tanıyacaktır. 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Köprüler dağınık Köprüleme yeteneklerini kontrol edin Destek ekle Fan hızını arttırın Ekstrüzyon hızını azaltın Simplify3D kullanın

3D Baskı Sorunu Nedir? Alt ve üst katmanlar kayar, böylece baskıda bir adım atma efekti elde edersiniz. Genellikle çok ince, ama yukarıdaki resimde daha belirgin bir etkiye sahip bir baskı gösteriliyor. 3D Yazdırma Sorun Giderme:  Olan Nedir? Katmanları kaydırmanın çeşitli nedenleri vardır ve bunlar yazdırma işlemi sırasında yazıcıyı kaplayan biri kadar basit olabilir. Daha karmaşık nedenler bükülmüş veya yanlış hizalanmış çubuklar veya hatta baskıya takılan meme bile platformun konumunda hafif bir kaymaya neden olabilir. 3B Yazdırma Sorun Giderme: Bazı Yerlerdeki Baskı Ofset Yapıldı 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  YAZICININ KARARLI TABANI OLDUĞUNU KONTROL EDİN Yazıcıyı sabit bir tabana ve çarpılmaması, delinmemesi ve genellikle çarpılmaması gereken bir yere yerleştirin. Yazıcının küçük bir dürtüsü bile baskı tabanını değiştirebilir ve sorunlara neden olabilir. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU: BASKI YATAĞININ  GÜVENLİ OLDUĞUNU KONTROL EDİN Birçok 3D yazıcı, bir tür çıkarılabilir baskı yatağı kullanır. Her ne kadar baskıları çıkarmak ve yazıcıya zarar gelmekten kaçınmak söz konusu olduğunda kullanışlı olsa da, zamanla klipslerin ve vidaların da gevşeyebileceği anlamına gelir. Herhangi bir kayma veya hareketten kaçınmak için, baskı platformunu yeniden takarken yerine sıkıca oturduğundan emin olun. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  ÇARPIK ÜST KATMANLARI İZLE Bir baskının üst katmanları çok hızlı bir şekilde soğutulursa kolayca bükülebilir. Katmanlar çözüldükçe yükselirler ve hareket ettikçe nozülün tıkanmasına neden olabilirler. Çoğu durumda, baskı platformdan çıkacaktır, ancak güçlü step motorları baskıyı ve platformu etrafında itebilir. Baskılarınız üst tabakalarda çarpışma çekiyorsa, fanların hızını biraz azaltmayı deneyin. 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: BASKI HIZINI AZALTIN Makinenizin baskı sürelerini sıcaklık ve akışı artırarak hızlandırmak mümkündür. Ancak bu, filamentin doğru kalitede akmasına neden olabilirken, makinenin geri kalanı ayak uydurmakta zorlanabilir. Yazdırma sırasında bir tık sesi duyarsanız, bu yazıcının hızla açılacağının bir işareti olabilir. Bir tık sesi duyarsanız, ilk arama bağlantı noktası fiili yazıcı hızına bakmadan önce, filamentin kaymadığını kontrol etmektir. Yazıcınızın hızını herhangi bir iyi dilimleme yazılımında kolayca ayarlayabilirsiniz. 3B YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  KAYIŞLARI KONTROL EDİN Katmanlar hala değişiyorsa, kayışları kontrol etmenin zamanı gelmiştir. Hızlı bir kontrol, tüm kayışların etrafından dolaşmak ve ikisini birlikte sıkıştırmaktır. Her kayıştaki gerginlik aynı olmalıdır, o zaman olmasa bile kayış gerginliğini düzeltmek için kayış konumunu ayarlamanız gerekir. Zamanla kauçuk kayışlar uzar (Tahrik kasnağında kaymaya başladıklarını yaparlarsa sık sık söylerler), kayışlarda epeyce oyun varsa kayışları yenileriyle değiştirmenin zamanı gelmiştir. Aşırı sıkı kayışlar da sorun olabilir, ancak bu genellikle makineyi kendiniz kurduysanız bir sorundur. Prusa i3 gibi bazı yazıcılarda, kayış gerginliklerini kolayca ayarlamanızı sağlayan kayış gerdirme vidaları bulunur. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  SÜRÜCÜ KUPLÖRLERİNİ KONTROL EDİN Bunlar genellikle doğrudan bir step motoruna ve yazıcı kafasını çalıştıran ana çubuklardan birine bağlanır. Bağlayıcıyı dikkatlice döndürdüğünüzde, küçük bir ayar vidası göreceksiniz. Çubuğa tutun ve ekli kayışı tutun ve kayışı çekin ve kasnağı dönmeye zorlamaya çalışın. Kuplör ile step veya çubuk arasında kayma olmadığını bulmalısınız. Varsa, ayar vidasını sıkın ve tekrar deneyin. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  ÇUBUKLARI TEMİZLEYİN VE YAĞLAYIN Zamanla çubuklar üzerinde döküntüler birikebilir, bu da uzunlukları boyunca bazı noktalarda sürtünme artışında bir artışla karşılaştıkları anlamına gelir. Bu, kafanın serbest hareketini etkileyebilir ve tabaka kaymasına neden olabilir. Çubukların hızlı bir şekilde silinmesi ve yeniden yağlanması genellikle sorunu çözer. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  DEFORME ÇUBUKLARI KONTROL EDİN Yazdırma kafasının belirli noktalarda gevşemiş olduğunu görürseniz, çubuklardan birinin hafifçe bükülmüş olması olabilir. Genellikle makineyi kapatarak anlatabilirsiniz, böylelikle adımlardan geçen hiçbir güç yoktur ve ardından yazdırma kafasını X ve Y eksenleri boyunca hareket ettirin. Direnç hissediyorsanız, bir şeylerin yanlış olduğunu bilirsiniz. Çubukların hizalanıp hizalanmadığını görerek başlayın, eğer sonralarsa, çubukları çıkarın ve düz bir yüzey üzerinde yuvarlayın. Herhangi bir bükülmüş ise o zaman oldukça açık olacak. 3B Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Bazı Yerlerde Baskı Kaydı Yazıcının sabit bir yerde olup olmadığını kontrol edin Baskı yatağının sağlam olup olmadığını kontrol edin Çarpık üst tabakalara dikkat edin Makineniz için çok hızlı yazdırma Kayışları kontrol et Sürücü kuplörlerini kontrol edin Çubukların temiz olup olmadığını kontrol edin ve biraz yağ uygulayın Deforme olmuş çubukların kontrolü

3D Baskı Sorunu Nedir? CAD uygulamanızda bir ürün tasarlarken, titizlikle planladığınız boyutların 3D Yazıcınız tarafından mükemmel şekilde çoğaltılması gerekir. Ancak, ürününüzün bir araya getirilmesi söz konusu olduğunda, tüm bu doğru ölçüm ve tasarımın çömlekle gittiğini görürsünüz. Hiçbir şey hizalanmaz, delikler yanlış boyuttadır ve hiçbir şey uymaz. Baskı boyutu doğruluğu aslında, yazıcınızın kesinlikle iyi olma ihtimali yüksek olan birkaç 3B yazdırma alanından biridir. Yazıcıdaki hataları kontrol etmeden önce, 3D modelin boyutlarının doğru olup olmadığını iki kez kontrol edin. Bunu yaptıktan sonra, nedenini bulmak için yazıcıya bakabilirsiniz. Bu 3D Yazdırma Sorununun Nedeni Nedir? Ölçümlerle ve en yaygın sorunla başlayalım. Öncelikle gerçek dünya ölçümlerinde çalıştığınızı kontrol edin; cm ve mm, muhtemelen en iyisidir, ancak inçler 3D baskı için de uygulanabilir bir ünitedir. İkisini 3D modelinizle dilimleme motorunuz arasında karıştırın ve hatayı hemen anlayın. Ünite seçiminde her şey yolundaysa, parçaların fiziksel ölçümlerini iki kez kontrol edin. Ölçmeye gelince, daima iki kere ölçün! Şimdi, erkek-dişi konnektör veya vida ve delik gibi birbirine uyması gereken ayrı baskılarınız varsa, ek parçanın bunun için oluşturduğunuz delikten biraz daha küçük olduğundan emin olun. Örneğin, bir M5 vidaya sahipseniz ve içeri girmesi için 5 mm çapında bir delik oluşturduysanız, sığmayacak (en azından biraz kas ve kararlılık olmadan). Bunu çözmek için, delik boyutunu iyi bir baskı için 0,1 mm, düşük kaliteli bir baskı için ise 0,2 mm arttırın. Yazdır ve tekrar dene. Hala uymuyorsa, biraz daha büyüt. Delik oval görünüyorsa, sorun mutlaka delik boyutunda değildir. Düşük bir çokgen şekli oluşturduysanız, olasılık, deliğinizin artık yuvarlak olmaması ve bunun yerine hafifçe düzeltilmiş kenarları olmasıdır. Delikli bir nesneyi yazdırırken, her zaman nesnelerin sığabileceği düz yuvarlak delikleri tutmak için orta derecede bir çokgen sayısı tuttuğunuzdan emin olun. Aynı şey, birbirine uyması gereken özel şekiller için de geçerlidir. Bir nesnenin çokgen sayısının azaltılması, iki bölümün birbirine bağlanması gereken yuvarlak kenarlara sahip olması halinde her türlü soruna neden olabilir. Her şeyi model boyutlarıyla kontrol etmeyi bitirdikten sonra dikkatinizi yazıcıya yönlendirme zamanı. İlk birkaç katman baskı hassasiyeti açısından önemlidir. 50mm x 50mm test küpünü yazdırın ve ölçümleri kontrol etmek için dijital kumpas kullanın; küpü, son modelinizi basacağınız aynı katman yüksekliğinde yazdırdığınızdan emin olun. Öncelikle, 50 mm’ye eşit olup olmadığını görmek için toplam yüksekliği kontrol edin, eğer varsa Z ekseni üzerinde her şey yolundaysa. Eğer değilse, o zaman ilk 20 katmanı dikkatlice ölçün – bunlar 20mm’ye eşit olmalıdır. Bu doğruysa, ancak toplam yükseklik yanlışsa, o zaman ilk birkaç katın soruna neden olması muhtemeldir. Bunu çözmek için, püskürtme ucunun yüksekliğini baskı platformundan ve yazıcınızın katman yüksekliğine göre hata payı içinde olduğunu kontrol edin. Püskürtme yüksekliğiniz baskı platformundan 1 mm ve katman yüksekliğiniz 2 mm ise, bu ilk katmana çok fazla filament döküldüğünü ve soruna neden olduğunu görebilirsiniz. Bu durumda, yazıcınızı yeniden kalibre edin ve nozülün platform mesafesine yükseltildiğinden emin olun veya katman yüksekliğini azaltın. Şimdi X ve Y boyutlarını kontrol edin. Olması gerekenden yaklaşık 1 mm daha küçüklerse ancak tüm oranlar doğru görünüyorsa, filamentin termal büzülmesinden kaynaklanıyor olabilir. Bu, ABS ile nispeten yaygındır; Bunu düzeltmek için, hata yüzdesini hesaplayın ve telafi edilecek baskının ölçeğini arttırın. Yüksek kaliteli filamentler kullanmak, bundan kaçınmanın en iyi yoludur. Deliğe geri dönüp içeriye bir bakın; duvarlar düzgün görünüyorsa o zaman her şey yolunda. Katmanları hafifçe çıkıntılı görüyorsanız, bu, memenin çok sıcak olduğunu ve filamentin döşendikten sonra sızdığını gösterir. Delik oval görünüyorsa, kayışlarınızdan biri gevşek olabilir veya X ve Y eksenlerinde hafif bir yanlış hizalama olabilir. Hepsinin sıkı olduğundan ve her şeyin olması gerektiği gibi yerine vidalandığından emin olun. 3D Yazıcı Sorun Giderme: Baskı Boyutsal Doğruluk Kaybetti 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  ÇALIŞMA ÖLÇÜ BİRİMİNİ KONTROL EDİN 3B yazdırma uygulamanızda, doğru gerçek dünya boyutlarının seçildiğinden emin olun. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  ÖLÇÜMLERİ İKİ KEZ KONTROL EDİN Diğer nesnelerle bağlantı kurması gereken bir parça tasarlıyorsanız, ölçümlerinizi iki kez kontrol edin ve bir dijital kumpas kullanın. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  AŞIRI ÖLÇEKLİ VİDA DELİKLERİ Bir vida deliği yapıyorsanız, olması gerekenden biraz daha büyük bir çapa sahip sanal bir 3D M5 vida oluşturun ve bunu, modelin içinde görünmesi gereken modelden bir boolean çıkarma çıkarmak / oluşturmak için kullanın. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  POLİGON SAYISINI ARTIRIN Modellerinizin çokgen sayısının azaltılması, hafif düzleştirilmiş kenarlarda sorunlara neden olabilir. Daha yumuşak gradyanlar ve daha iyi uyum için çokgenleri makul bir aralıkta tuttuğunuzdan emin olun. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  TEST KÜPÜYLE YAZICI DOĞRULUĞUNU TEST EDİN Bir kullan 3D Baskı Kalibrasyon Cube X, Y ve baskı Z boyutlarını kontrol etmek. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  MEME SICAKLIĞINI KONTROL EDİN Baskınızın deliklerinin içinde lekeler ve başka başıboş ekstrüzyonlar varsa, baskı sıcaklığınızı azaltmayı deneyin. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  KAYIŞLARI VE RAYLARI KONTROL EDİN Kayış gerginliğini kontrol edin ve tüm eksenlerin düz ve doğru hizalandığından emin olun. 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Baskı Boyutu Doğruluk Boyutları kontrol et Ölçümleri iki kez kontrol edin Parçaların uygun olduğundan emin olun Poligon sayısını yüksek tut Meme sıcaklığını kontrol edin Kayışları ve rayları kontrol edin

3D Baskı Sorunu Nedir? Modelin parçaları arasında göze çarpmayan plastik ipler var. Bu 3D Yazdırma Sorununun Nedeni Nedir? Baskı kafası açık bir alan üzerinde hareket ettiğinde (aksi takdirde seyahat hareketi olarak da bilinir), bazı filament başlıktan damladı. 3D Yazdırma Sorun Giderme:  Tel Çekme 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  GERİ ÇEKMEYİ ETKİNLEŞTİR Retraksiyon, kaplama kalitesi söz konusu olduğunda önemli bir faktördür ve çoğu dilimleme yazılımıyla etkinleştirilebilir. Fonksiyonu oldukça basittir ve filamenti kafa hareket etmeden önce nozüle geri çekerek çalışır. Buradaki fikir, erimiş filamentin başının arkasından geçmesini ve ardından ince teller oluşturmasını engellemesidir. Cura gibi çoğu uygulama tek tıklamayla etkinleştirme seçeneği sunar. Bu, bir dizi varsayılan parametre kullanır ve çoğunlukla mükemmel şekilde yeterlidir, ancak ince ayar için daha iyi kontrol sağlayan özelleştirilebilir seçenekler vardır. Örneğin, geri çekme etkinleştirilmeden önce başın minimum hareketinin ayarlanması. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  MİNİMUM SEYAHAT (MM) Standart geri çekme işi yapmıyorsa, asgari hareketi azaltmak genellikle tel çekme için en hızlı çözümdür. Tel çekimi durana kadar değeri 0,5 mm’lik artışlarla bırakın. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  ONLARI KESİN Bu, çözümlerin en şıkı değil, ancak sadece iplere bir neşter almak, genellikle en hızlı ve en kolay çözümdür. 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Web Tabanlı Dizeler Baskının Kapağı (İplik) Retraksiyonu etkinleştir Geri çekme başlamadan önce minimum hareketi ayarlayın Sadece neşterle izi temizle

3D Baskı Sorunu Nedir? Baskının üst yüzeyi çirkin darbeler veya hatta delikler gösteriyor. Bu 3D Yazdırma Sorununun Nedeni Nedir? En yaygın iki neden, üst katmanın yanlış soğutulması ve üst yüzeyin yeterince kalın olmamasıdır. 3D Baskıda Sorun Giderme: Üst Katmanda Çukurlar ve Delikler (Doldurma) 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  FİLAMENT BOYUTU Pillowing, tüm 3D yazıcıları etkileyebilecek bir konudur, ancak 1,75 mm filament kullananlarda çok daha yaygındır. Aşağıdaki diğer ipuçlarından hiçbiri yardım etmiyorsa, mümkünse 2,85mm filamente geçmeyi deneyin. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  FAN KONUMUNU KONTROL EDİN Soğutma, yastıklamanın bir nedeni olabilir. Genellikle, yazdırma başladığında yazıcınızın fanları düşük veya kapalı olacak ve ilk birkaç katmandan sonra harekete geçmeleri gerekecektir. Sıcak ucunuzun etrafındaki fanların özellikle baskının sonuna doğru döndüğünü kontrol edin. İyi çalışıyor gibi görünüyorsa, sorun, baskınız üzerinde yeterli hava akımı yöneltmemeleri olabilir. Baskı hava akışınızı değiştirmek için çeşitli 3D yazdırılabilir modlar vardır. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  FAN HIZINI G KODUNDA AYARLAYIN Bir başka soğutma sorunu, arka arkaya her erimiş plastik tabaka uygulandığında meydana gelir. İç destek yapısını kapladığı için, destekler arasındaki deliklere düşmesini önlemek için hızlı bir şekilde soğutulması gerekir. Fanların hızı G Kodunda ayarlanabilir. Fan Açık için ortak bir G Kodu M106 ve M107 Fan Kapalı’dır. Bu kontrol çizgileriyle, üst tabakalar için Fan hızını maksimum seviyeye ayarlamanız yeterlidir. Örneğin, 0.1 mm katman yüksekliğinde basılan 1 cm x 1 cm küp için G-Koduna (Prusa i3’te yazdırmak için Cura’da oluşturulan) baktığımızda, 97 katman olduğunu görebiliriz. 0,6 mm’lik bir ‘Alt / Üst Kalınlık ayarına’ sahip olduğumuzu bilerek geriye bakabiliriz; M106 fanı harekete geçirir ve S255 tam patlamaya ayarlar. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  ÜST KATMAN KALINLIĞINI ARTIRIN En kolay çözüm, üst katman kalınlığını arttırmaktır. Çoğu uygulama, bunu ‘Alt / Üst Kalınlık ayarı’ altındaki gelişmiş bölümde yapmanıza olanak sağlar. Normalde en az 6 kat malzeme ve daha küçük nozullar ve filament için en fazla 8 katman hedefliyorsunuz. Katman yüksekliğiniz bu nedenle 0,1 mm’ye ayarlanmışsa, ‘Alt / Üst Kalınlık ayarı’ değerini 0,6 mm’ye ayarlayın. Yastığın etkisi hala devam ederse, onu 0,8 mm’ye yükseltin. 3D Baskı Sorunu Kontrol Listesi: Üst Katmanda Çukurlar ve İçi Boşluklar (Pillowing) Büyütün ve filament boyutunu artırın Fanların hızlı ve konumlu olduğundan emin olun Fan hızını manuel olarak ayarlama Üst katman kalınlığını arttırın

3D Baskı Sorunu Nedir? Filament, sıcak ucun aşırı ısınması dahil, her türlü yanlış konfigürasyona şaşırtıcı şekilde dayanıklıdır. Bu esneklik nedeni ile sıcak ucunuzun çok sıcak olduğunu fark etmeniz her zaman düşündüğünüz kadar kolay değildir. Bunun bir işareti düzensiz katmanların ortaya çıkması olabilir; yakından baktığınızda, erimiş kadar düz olmadığını görebilirsiniz. Yine modelimiz bunu kabinde biraz gösteriyor ve baca üzerinde erimiş bir muma akan balmumu gibi görünmeye başladığı yerde çok daha büyük bir etki gösteriyor. Aşırı ısınan filament ayrıca, özellikle bastığınız vida dişi delikleri söz konusu olduğunda, hassaslıkta çok büyük sorunlara neden olabilir. Bazı deliklerin doğru ve diğerlerinin çok küçük olduğunu bulmak, genellikle sıcaklığın çok yüksek olabileceğinin ilk işaretidir. Bu 3D Yazdırma Sorununun Nedeni Nedir? Normalde, çok sıcak bir uç veya aşırı ısınmaya sahip olmak kolay bir çözümdür. Filamentin akması için eritilmesi ve filamentin hızlı bir şekilde katılaşması için bir sonraki katmanın katı bir yüzeye uygulanabilmesi için ince bir denge kurulması gerekir. Ancak sıcaklığı ayarlamaya gitmeden önce, önce 3D yazıcınız için doğru malzeme ayarlarını yüklediğinizden emin olun (filament yükleme işleminin bir parçası olarak). Eğer varsa, o zaman sıcaklığı sadece bir dokunuşla ayarlamanız gerekebilir. 3D Yazdırma Sorun Giderme: Yazdırılan Erimiş ve Deforme Görünüyor 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  ÖNERİLEN MALZEME AYARLARINI KONTROL EDİN Bu açık görünebilir, ancak yalnızca yazıcıya malzeme hakkında doğru bilgileri verdiğinizi iki kez kontrol edin. En yeni filament sıcaklıkları 180 – 260ºC arasında veya buralarda olabilir, bu yüzden bunu yanlış yapmanın ne kadar kolay olduğu şaşırtıcı. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  SICAK UÇ SICAKLIĞINI AZALTIN Yazıcıda veya yazılım ayarlarında sıcak son sıcaklığını düşürün. Aşırı ısınmanın ciddiyetine bağlı olarak, sıcaklığı 5ºC aralıklarla düşürün. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  BASKI HIZINI ARTIRIN İplik rengi değişmiyorsa, baskı hızını hızlandırmayı deneyebilirsiniz. 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  FANLARI AYARLAYIN Soğutma fanlarının sıcak uca yönlendirildiğinden emin olun. Doğru konumda olduklarını kontrol edin ve mümkünse, soğutma filamenti üzerindeki hava akışını artırmak için hızlarını artırın. 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi: Yazdırılan Erimiş ve Deforme Görünüyor Malzeme ayarlarını kontrol edin Sıcak uç sıcaklığını azaltın Baskıyı hızlandır Fan konumunu kontrol edin

3D Baskı Sorunu Nedir? Düşük ekstrüzyon, yazıcıya baskı için yeterli malzeme sağlamayan bir terimdir. Ekstrüzyonun altında birçok belirteç işareti bulunur – en önemlisi ince katmanlar, istenmeyen boşluklar ve hatta tamamen eksik katmanlar. Bu 3D Yazdırma Sorununun Nedeni Nedir? Bunun birkaç olası nedeni var. İlk olarak, kullanılan filamentin çapı, dilimleme yazılımında ayarlanan çapla uyuşmuyor. İkincisi, hatalı dilimleme yazılımı ayarları nedeniyle çekilmiş olan malzeme miktarı çok düşük. Alternatif olarak, malzemenin ekstruder içinden akışı nozüldeki kir ile sınırlandırılır. 3D Yazdırma Sorun Giderme:  Ekstrüzyon Altı 3D BASKI SORUN GİDERME İPUCU:  FİLAMENT ÇAPINI KONTROL EDİN En basit sayıyla başlayın, dilimleme yazılımında doğru filament çapını ayarladınız mı? Çaptan emin değilseniz, önerilen sıcaklık ile birlikte değer genellikle kutuya yazdırılır. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  FİLAMENTİ ÖLÇÜN Hala istediğiniz sonuçları alamıyorsanız ve filament akışı sorunsa, filament çapını iki kez kontrol etmek için bir pergel kullanın. Dilimleme yazılımı ayarlarında filament çapı ayarlarını doğru şekilde yapabilmelisiniz. 3D YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:   ENKAZIN SICAK SONUNU KONTROL EDİN Yazdırdıktan sonra, çoğu yazıcı yazıcı kafasını baskı tabanından uzağa kaldıracaktır. Püskürtme ucunda filament ve kir birikintileri olup olmadığını hemen kontrol edin. 3B YAZDIRMA SORUN GİDERME İPUCU:  EKSTRÜZYON ÇARPANINI AYARLAYIN Gerçek filament çapı ve yazılım ayarı arasında uyuşmazlık yoksa, ekstrüzyon çarpanı (ayrıca akış hızı veya akış dengelemesi olarak da bilinir) çok düşük olabilir. Her dilimleyici uygulaması bunu biraz farklı şekilde ele alacaktır, ancak ilke siz sorunu çözene kadar bu değeri% 5’lik adımlarla artırmaktır. 3D Yazdırma Sorunu Kontrol Listesi:  Ekstrüzyon Altında Filament çapını kontrol edin Filament çapını ölçmek için kumpas kullanın Sıcak ucun temiz olup olmadığını kontrol edin Ekstrüzyon çarpanını% 5’lik artışlarla ayarlayın